Углевыжигательная печ „EURO”
| Kokogļu ražošanas līnija "EURO" | Medžio anglių linija "EURO" | Углевыжигательная печь "EURO" | Ogļu krāsns "EURO" |
Цену oборудование вы узнаете, отправив запрос на адрес электронной почты arheo@arheogroup.lv.
В цену вклучены так же расходы на сборку оборудования и калибровку. Транспортные издержки, связанные с доставкой оборудования со склада таможни на территории Латвии до места установки оборудования, оплачивает заказчик.
Внимание: официальный распространитель продукции в прибалтийских странах ООО "ARHEO" обеспечивает гарантию установок и послегарантийное обслуживание. Производитель гарантирует 100% работоспособность установок и качество материала. В призводстве установок использованы новейшие технологии.
Предназначение УП "ЕВРО" - переработка кусковых древесных отходов лесозаготовок и дровяной древесины мягких и твердых пород с целью получения древесного угля для нужд народного хозяйства. Область применения печи - предприятия различных форм собственности, занимающихся заготовкой и переработкой древесины.
Уникальность печи заключается в том, что мы не перемещаем сырье, обеспечивая тем самым необходимые процессы производства древесного угля (сушка, пиролиз, прокалка и охлаждение), мы перемещаем непосредственно сам процесс, что позволяет существенно снизить производственные расходы, а так же удешевить конструкцию углевыжигательной печи.
Главные достоинства печи:
§ Экологически чистая
§ Имеет высокую производительность
§ Возможна переработка древесины твердых и мягких пород, включая кустарники и брикет
§ Не требуется подъемных механизмов (кран-балка, тельфер и т.д.)
§ Высокие количественные и качественные показатели древесного угля.
§ Не является стационарным производством.
§ Возможна автоматизация на 90%
§ Совместима с фасовочной линией
§ Обслуживающий персонал 1-й печи - 2 человека
§ Низкое энергопотребление
§ Доступная цена.
§ Компактность
§ Использование для сушки остаточного тепла камеры в режиме «пиролиз»
§ Охлаждение древесного угля вне камеры
§ Использование пиролизного газа для поддержания процесса
§ Применение в топочной камере принципа газификации
§ Применение современных материалов в конструкции печи
§ Конструкция печи предотвращает травматизм обслуживающего персонала, а так же соответствует существующим ГОСТ-ам.
Основные параметры и размеры печи
|
№ п / п |
Наименование параметра и размера | Значение параметра и размера |
| 1. | Производительность, т / месяц | 25-45 |
| 2. | Потребление электроэнергии, кВт / ч | 0,6 |
| 3. | Продолжительность рабочего цикла, часов | 18-28 |
| 4. | Расход дров для топки, м ³ / сутки, не более | 1 |
| 5. | Габаритные размеры, мм, не менее:(длина, ширина, высота) | 4 430, 6 600, 2 090 |
| 6. | Масса, кг. | 13 200 |
Краткое описание процесса
Предварительно подготовленная древесина, помещается в вагонетки, загрузка может осуществляться, как вручную, так и с использованием транспортера или механического колуна. После чего вагонетки перемещаются в камеру сушки / пиролиза, которая находится в режиме «сушка». В каждую из камер загружается 3 вагонетки, вместимость 1-й вагонетки> 1 м3 древесины. После того, как загруженная древесина полностью высохнет, о чем свидетельствуют показания термодатчика, камера переводится в режим «пиролиз», при этом образуемые пиролизные газы направляются в топочную камеру, где сжигаются для поддержание процесса. Остаточное тепло, от камеры в режиме "пиролиз" поступает в камеру в режиме «сушка», что существенно увеличивает КПД печи. Прекращение выделения пиролизного газа свидетельствует об окончании процесса. После чего, камера в режиме "сушка" переводится в режим "пиролиз", камера же в режиме "пиролиз" - в режим "сушка". После чего из камеры, в которой завершился процесс, извлекаются вагонетки с образовавшимся древесным углем и ставятся на охлаждение. В освободившуюся камеру загружаются вагонетки с новой древесиной.
Печь состоит из 2-х камер, которые соединены с топочной камерой. Каждая из камер имеет дымоотводную трубу. Камеры оборудованы газоотводными каналами, которые используются для направления парагазовой смеси во время пиролиза в топочную камеру, что обеспечивает экологическую чистоту процесса. В нижней части камер существуют патрубки для слива водяного конденсата выделяемого в процессе сушки, камеры оборудованы предохранительными клапанами. Конструкция печи предусматривает режим сушки и режим пиролиза, при этом не требуется перемещение сырья при смене режима. Печь относится к изделиям, эксплуатируемым в 3 рабочих смены по 8 часов под надзором, т.е. непрерывно.